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三軸滾絲機安裝調試小技巧分享

2022-07-14 18:50:43

滾絲機加工是一種多功能冷擠壓成形機床,臺灣滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;是一種先進的無切削加工,能有效地提高工件的內在和表面質量,加工時產生的徑向壓應力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度,是一種高效、節能、低耗的理想工藝。

一:滾全牙(即整條絲桿) 1.松開三個軸承座上的兩個壓緊螺母,輕輕擺動一個角度,使其調整接近滾牙螺紋之升角,然后鎖緊軸承座上的壓緊螺母。 2.對牙和滾壓步驟與滾半牙相同。

一:滾半牙(即工件只有一段是螺紋,長度不大于裝模輪尺寸) 1.把三軸滾絲機的滾絲處用色筆涂上色,手工裝進三個模輪之間,用腳踏開關把活動導軌的模輪上前擠住工件。 2.用手轉動皮帶輪,使工件上的三個模輪絲印剛好成一圈,再看看三段絲印是否接好,如果未接上,則以三個模輪中的任一個為基準,松開其它兩個模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器,轉動刻度,如此反復直至三段絲印接好成螺紋印。 3.絲牙接好后,啟動主電和冷卻泵,放入工件,邊滾壓、邊調節油缸行程,一次不到位須多次調整,使螺紋深度達成標準及要求。其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高,應在35kg/s之間,以避免因壓力過高損壞模輪。 4.自動滾壓:標準螺紋成型后,開啟液壓自動檔,可根據自己所需調節時間繼電器,任意調節自動滾壓和退后時間,快速循環滾壓。 

三:調距 調好三軸距離,使三個滾絲模之間的距離對于滾絲工件大致成等邊三角形,并開啟液壓手動檔,調節油缸螺母靠塞,使活動導軌的滾絲模送過去時剛好碰觸被滾工件。

臺灣滾絲機

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